技術攻克如何解決高周波工藝難題
作者:
金電高頻機廠家
來源:
日期:
2019-09-27
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【字體:
T
T 】
在使用高周波生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到些關于生產(chǎn)工藝難題困擾著我們，總想找一些解決工藝的方法來提高產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，無錫美之電廠家為的排憂解難根據(jù)目前高周波工藝困惑幫您指明方向，請您入好選座。
1、材料粘模具
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)粘模具現(xiàn)象最為突出的就是在吸塑包裝行業(yè)內(nèi)高頻機在熱合吸塑泡殼封口時經(jīng)常能遇到粘模具現(xiàn)象，出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象我們?nèi)绾谓鉀Q；
方法一：可以在模具上想辦法，如在上模具?？騼?nèi)增加彈簧功能，當上下模具接觸后經(jīng)過高周波焊接，機頭抬起后上模具彈簧受力直接把泡殼彈下起來，這樣的方法簡單方便。
方法二：可以減小高頻輔助加熱溫度及增加定型時間，也能有效解決一些生產(chǎn)工藝。
方法三：以上兩種方法還會粘模具可以減少氣壓壓力，輔助溫度以及熔接時間和定型時間隨料變動。
方法四：可以在模具上噴涂一層鐵氟龍，增加模具的滑潤效果，又不影響高周波使用，目前最佳生產(chǎn)工藝。
2、熱合不均勻及起皺
使用高周波焊接產(chǎn)品過程中對于某些產(chǎn)品焊接不均勻而且表面還會起皺現(xiàn)象，美之電告訴一些簡單的方法就可以快速排出這樣現(xiàn)象。
方法一、焊接產(chǎn)品起皺主要因素應該考慮產(chǎn)品在焊接過程中定型時間太短，沒有給足定型時間導致起皺，加上定型時間。
方法二、熱合產(chǎn)品不均勻的現(xiàn)象主要出現(xiàn)焊接一些薄料及模具較長的產(chǎn)品，這時可以借助兩個方案解決。
2.1、更換一些軟性質(zhì)較高的結緣材料如黃蠟紙、高溫布等；
2.2、模具過長可以把高頻銅片引到機頭中間位置，使高頻兩邊走電更加均勻或者把高頻電流加大或熔接時間加長。
3、生產(chǎn)過程中突然打火
最為頭疼就是在操作過程中突然出現(xiàn)高周波模具打火，這樣導致模具損壞或產(chǎn)品直接報廢，讓之前工作白忙活，即浪費材料更加浪費時間，增加成本；美之電專利防打火裝置主要采用兩種保護措施。
3.1 俄羅斯5557或國產(chǎn)5557高靈敏火花保護系統(tǒng)，能瞬間切斷高壓從而有效保護模具，目前高周波行業(yè)最佳選擇，靈敏度高并且穩(wěn)定性強。
3.2 采用電子式防打火裝置，這款系統(tǒng)保護能力也強，同時屬于一種比較容易自身出故障產(chǎn)品，因產(chǎn)品對接地要求高，設備必須有良好接地使用更加放心。
通過以上的介紹相信您應該掌握高周波工藝難題該怎么解決，遇到問題可以咨詢我，24小時為客戶解答各種故障并分析相關故障原因，進一步解決高周波應當選擇可靠的廠家，才能保證產(chǎn)品穩(wěn)定性。
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