產(chǎn)品工件的焊接效果不僅取決于高頻熱合機模具的工作電流大小,更與高頻熱合模具的形狀、平整度,材質(zhì)的選型,也與產(chǎn)品工件材料、厚度等因素直接相關。要使設備的功率得到最有效的利用,合理設計高頻熱合機模具至關重要。下面給出了常用機型的高頻模具的制法,而加熱工件要求比較大或特制機型,由廠家另外給出。
1、模具的形狀,應根據(jù)產(chǎn)品工件外型尺寸而定,制作原則是:應使熱合接觸面部位的銅材與工件的加熱面接觸。高頻熱合效果才能達到極致。
2、高頻熱合模具的平整度一般要求高,出差在0.1mm以上。產(chǎn)品越薄對模具的平度度越高(特殊機器除外)
3、高頻模具與工件的調(diào)整間隙應控制在0.1-0.5mm為宜,特殊機型除外。在不影響操作的情況下,間隙根據(jù)焊接工件的厚度有關系。太小了焊接后溢膠厲害,間隙大了加熱效果不好。所以對有些工件要試著調(diào)試高頻模具焊接效果,一般當工件焊接時,起步電流輸出指示在0.2A為好。
4、高頻模具的刀架安裝要求,依據(jù)用戶使用的設備來設計刀架,刀架宜越長越好,越粗越好。
5、高頻模具的材質(zhì)要求:
★材料選用銅材或者鋁材(銅材為最佳)
★將銅材或者鋁材先做平面初加工處理。
★手工模具根據(jù)所設計的高頻模具的形狀,逐漸彎曲敲打成型,敲打時最好用木榔頭,轉變片應緩慢敲打,不宜用力過猛,以免做成角度不對。彎制好后,把兩個銅口焊接成型。
★為了避免接頭或高頻模具與工件之間在焊接時高度不一,接口出做精度加工,確保整體平面度一樣。
6、高頻模具刀架制作
★材料選用T型鋁材,這樣操作會更方便,只需要固定在模具表面即可。
★T型鋁材的長度,應該根據(jù)用戶的設備及模具的尺寸來定T型鋁材的長度。
7、做好的高頻模具和T型鋁材,用砂紙把要焊接的部位磨光,然后進行螺絲固定,。特別注意在打孔時,不要碰傷模具表面。應當在打孔時在模具下墊一層保護軟墊,在固定T型鋁條時螺絲要擰緊,以免焊接時出現(xiàn)打火情況。
另:對工件平面、局部和特殊形狀的產(chǎn)品,為改善高頻熱合效果,起步電流應當調(diào)整至0.2A,依據(jù)模具的大小再慢慢調(diào)整電流。