高頻機/高周波打火這個話題一直困惑許多用戶，我家的機器為什么用的好好的突然來一下火花導致產品或者模具損壞，搞得操作者人心恍惚的，都不敢干這個機器，如何避免高頻機打火/高周波打火，需要注意哪些事項。
1、在操作高周波時要將模具水平調整的不夠平整，有間隙，容易導致打火。
2、在熱合過程中高頻電流調得過大，容易使模具打火現象。
3、模具打火后沒有采用適當的處理高頻模具打火留下的灰塵或黑點。
4、高周波上模模具還沒有完成和下模模具接觸就開始發(fā)射高頻機電流。
5、高周波模具表面的絕緣材料沒有得到適當的處理。熱合材料有灰塵或是再生料比如有小顆粒的層土及鐵屑等。
6、下模電極接觸時，引起的打火出現現象嚴重的會將面料、模具及發(fā)振筒受損。
二、避免高周波機打火怎么辦？
1、采用高靈敏NL5557火花保護裝置，高靈敏火花保護電路，可自動切斷高周波，抑制火花；靈敏度高； 抑制火花有效防止損壞模具。
2、自動過流保護系統(tǒng)，當高周波電流負荷超過限制值時，會自動切斷高周波，保護高周波電子振蕩管免于損壞，避免由不當操作所引起的高周波頻率漂移，使高周波模具和物料損壞減小。
三、高周波機生產過程中我們盡量做到幾點？
答案是 ：放高周時上電極和下電極不要直接接觸；
上下模具一定要調整水平位置；接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物；定期清理振蕩桶的灰塵，保持機器在干凈通風的狀況下工作；
當一旦有打火的現象發(fā)生后，請及時的清理上下模具，燒黑的部位一定要清洗干凈（可用酒精清洗）。
每次在調試新的模具，電流都應該調整到回0.2A。然后利用銅調器慢慢的把電流調到合適的電流熱合。高頻模具下面應采用一定的結緣材料（市場常見的絕緣材料有：絕緣紙、四氟、高溫布、高溫膠帶、硅膠、牛皮紙、黃蠟紙等絕緣材料）有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產品。
電容片在調節(jié)過程中調節(jié)的幅度不應過大，應當慢慢的調試相應的范圍，電容片在生產過程中邊緣出現打火現象，可能是電容片的邊緣沒有處理干凈又鋁板毛刺，關系不大，只需要用砂紙?zhí)幚泶蚰ス饣纯伞?/span>
振蕩桶在生產過程中出現的打火現象主要有電容片，高壓管座等打火。處理方式和電容調節(jié)一樣。