高頻機模具采用銅金屬或者鋁金屬材料依據(jù)塑料焊接工藝要求通過手工折彎成型或者CNC加工完成一種工裝模具，具有導(dǎo)熱效果好,不易變形等優(yōu)勢,低耗節(jié)能高頻機模具運用于塑料熱合焊接工裝治具。
一、高頻機模具特點：
長度不大的板料型材，以及槽bai形截面零件傳統(tǒng)上是在專用模具內(nèi)用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓，但是，采用這種方法時平面段 3應(yīng)足夠?qū)挕Ｔ谥圃鞂Ｓ媚＞叩耐鼓：桶寄r，應(yīng)從材料的名義厚度入。出發(fā)，配合工作表面。在閉合位置，模具應(yīng)校正零件的平面段，并排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實際值可能與入。值差別很大，因此進行校正作用的不是所有段。
例如，對高精度的薄板鋼，厚度h0=2mm的公差δ為±0.15 mm。用名義厚度配合的模具來校正h=2.15mm的毛坯時，在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm，而在1段和3段上當(dāng)σ=30 時Z=2.3mm。若hh是在2段上。
不均勻的校正作用將負面反映在零件的精度上，這是傳統(tǒng)工藝的缺點之一。傳統(tǒng)工藝的缺點還有模具和設(shè)備的費用大，因為壓力機的峰值負荷特征產(chǎn)生的功率太大。
二、模具結(jié)構(gòu)：
研制了裝有活動凹模塊的模具結(jié)構(gòu)，模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機上，以用于夾緊毛坯的邊緣。
模具的工作過程如下：將毛坯2安放在凸模3和壓板7上。壓板安裝在活動板的導(dǎo)向槽9內(nèi)。當(dāng)上模板下行時，裝在其導(dǎo)向槽5內(nèi)的凹模塊6將毛坯的邊緣壓緊在壓板上，并隨壓力機的滑塊行程移動，這時克服了緩沖器頂桿11的反壓力。毛坯便圍著模具的邊緣彎曲，在毛坯內(nèi)將引起拉力，并使凹模塊和壓板垂直于壓力機滑塊行程移動。當(dāng)毛坯的彎曲角σ達到所需值時，壓板7和楔塊12開始相互作用。它們接觸的平面同樣有等于σ的傾角，因此，進而的壓板合成移動方向沿著彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移動。
當(dāng)壓力機滑塊反行程時，成品零件與凹模塊6和壓板7一起向上運動。壓板便停在凸模水平上，而凹模塊與上模板一起繼續(xù)運動。安裝在上模板上的反楔塊4便與壓板的軸頸10相互作用，并將壓板和與其銷柱1相聯(lián)的凹模塊退到擋塊8限制的位置。
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